1.注塑模具中排气不畅注塑模具中常常有气体产生，这是由什么产生的?

    故障主要原因浇注系统与模具型腔中存有的空气，有些原料含有没有被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气，由于在注塑时温度太高，某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体；塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体.同时排气不良不畅的缘由，也需要尽快找出来。

2.冲压毛刺

    模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。2.模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。3.冲压磨损，研磨冲头或镶件。4.凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。5导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

3.浇口脱料困难

    在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

    浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出。